El consumo de energía reactivo del horno eléctrico de inducción de frecuencia intermedia es causado principalmente por la pérdida de cobre causada por la bobina de inducción y el cable de enfriamiento de agua durante la operación del horno eléctrico, y su resistencia unitaria tiene una gran influencia en la pérdida de cobre. Ahora, algunos fabricantes de hornos eléctricos para reducir los costos, la mayor parte de las materias primas de cobre de la bobina de inducción con un valor de resistencia de bajo costo y alto de resistencia del cobre complejo en lugar del bajo valor de resistencia del cobre electrolítico No. 1, lo que resulta en la resistencia de la bobina de inducción y la línea de agua es mayor, la pérdida de potencia del tiempo de la unidad es relativamente grande.
El cobre de alta pureza de alta calidad, el color de la superficie brillante, la baja resistencia, la buena conductividad eléctrica y el cobre de baja calidad no es todo material de cobre, negro de latón y duro, porque las impurezas no pueden resistir una alta corriente, se debe distinguir el alto calor.
Una gran bobina de inducción, área transversal de cable de agua
Una gran sección transversal del cable de conductor de alambre de cobre y cobre, que no solo puede reducir el calor del cable y la pérdida de voltaje, sino que también aumentar la confiabilidad de las líneas de distribución, y adaptarse al desarrollo a largo plazo, sino que también del punto de vista económico también es muy bueno, de la inversión se puede recuperar rápidamente, el usuario en el uso a largo plazo puede obtener más beneficios.
Al aumentar el área transversal de la bobina de inducción y el cable de agua, la bobina de inducción puede reducir en gran medida la densidad actual y reducir el consumo de cobre de la línea de suministro de alimentación y ayudar a reducir la temperatura de trabajo de la bobina y el cable de agua, reducir la posibilidad de formación de escala, reducir la tasa de falla, los costos de producción, el ahorro de energía, la eficiencia económica de las empresas.
Tome el {{0}}. 5t 4 0 0kw si el horno como ejemplo, la bobina de inducción es (dimensiones) 30x25x2 (mm) tubo de cobre hueco rectangular, el número de giros es 16, el diámetro de la bobina es de 560 mm. La temperatura de trabajo es de 80 grados, el factor de potencia eléctrica es 0.1, la bobina de inducción en 80 grados cuando el consumo de energía de 80.96kW. Del mismo modo, el diámetro del cable de agua de 60 mm, longitud de 2 m, calculado a 80 grados cuando el consumo de energía de 0.42kW • Línea de fuente de alimentación solo dos en los 80 grados cuando el consumo de energía de 8L.38kW.
Dos reducen la bobina de inducción, temperatura de funcionamiento del cable de agua
Entrada de inducción del horno de inducción y temperatura de trabajo de cable de agua, debido a la existencia de coeficiente de temperatura de resistencia del cobre, la resistividad aumenta, la resistencia se hace mayor, aumenta el consumo de energía, la ecuación matemática es la siguiente:
From the formula (1), copper coil operating temperature of each rise of 10 ℃, the resistance increased by 4%, power loss is also increased by 4%. When the operating temperature of the induction coil is reduced from 80 ° C to 50 ° C, the power loss is reduced by 12%, which is a considerable loss for a larger power IF induction furnace. So the use of an effective cooling system to effectively reduce the temperature of the power supply line,Induction Coil try to avoid the formation of temperature rise -> resistance rise ->El aumento de la temperatura de este círculo vicioso, reduciendo la pérdida de línea.
Tres tratamiento con aislamiento de la superficie de la bobina de cobre
El tratamiento de aislamiento de la superficie de la bobina de cobre no se puede ignorar, un buen tratamiento de aislamiento puede prevenir la ignición de la bobina, grave incluso puede causar descomposición del cobre o quemar la potencia negativa de las malas consecuencias. Para prevenir la bobina en sí también puede reducir efectivamente el consumo de energía, acortar el tiempo de fundición, mejorar la eficiencia de producción. En el horno de 10 toneladas para los resultados de la prueba, después de seis meses en funcionamiento, después de un buen aislamiento de la bobina en comparación con la bobina no tratada, ahorros de consumo de energía del 10%.
Desafortunadamente, el aislamiento de la superficie de la bobina de cobre en la industria aún no ha atraído suficiente atención, y algunos fabricantes para ahorrar costos, no el tratamiento de aislamiento de la bobina, la bobina de inducción o simplemente comprar pintura aislante barata en el mercado para pulverizar, solo para garantizar que la venta sea un hermoso efecto de apariencia.
El buen aislamiento de la superficie necesita usar a alta temperatura, resistencia al agua, pintura de aislamiento de alto nivel de voltaje, el uso de mejores resultados son la pintura de aislamiento de temperatura TSC-L de TSC-L y APC-H + aislamiento de aislamiento anti-arco de alta temperatura, las dos pinturas son para el uso de las características de si el desarrollo de los dos en términos de la compresión y compresión algunas diferencias, según su uso real de la necesidad de elegir.
