Cuando la bobina de inducción está funcionando, la corriente alterna forma un campo magnético alterno a través de la bobina de inducción. Según la ley de inducción electromagnética de Faraday, las líneas de campo magnéticas alternos cortan el metal dentro de la bobina para formar la corriente inducida. Debido a que el metal en sí mismo, hay resistencia al calor, el flujo de corriente en el proceso de calor interno generado, de modo que el calentamiento o fusión del metal. Este es el principio básico del calentamiento de inducción y la fusión de inducción.
El trabajo de la bobina de inducción tiene las siguientes características:
1. Hay un alto voltaje y una alta corriente en la bobina.
2. La bobina en sí se encuentra en un entorno de trabajo de alta temperatura;
3. Entre la bobina y la bobina debe garantizar un buen rendimiento de aislamiento, una vez que la ignición o la formación de cortocircuito, la eficiencia del horno eléctrico se reducirá considerablemente.
Debido a que la bobina en sí es un conductor, la bobina de inducción no puede formar ningún giro entre los giros, por lo que el aislamiento de la bobina de inducción es muy importante, afecta directamente la eficiencia del horno de inducción y la seguridad del entorno operativo. Sin embargo, desafortunadamente, el aislamiento de la bobina de inducción en la industria y no recibió suficiente atención, la mayoría de las empresas de producción solo en la bobina después de la finalización de la producción de una capa de spray de pintura aislante convencional como un medio de aislamiento, la mayor parte de dicha pintura aislante es el material orgánico, a una temperatura ambiente con buen aislamiento, pero con el aumento de la temperatura, el rendimiento de la pintura insulta rápidamente deteriorada y su propia temperatura ha estado gradualmente se ha estado gradualmente gradualmente, se ha estado en la temperatura, pero se está temperalmente, la temperatura, pero el aumento de la temperatura, pero el aumento de la temperatura, pero se ha deteriorado la temperatura, y se ha deteriorado la temperatura, y se ha estado en sí misma, y ha estado calificando gradualmente 100. Grado C, la pintura aislante será completamente carbonizada, la capacidad de aislamiento completamente perdida.
La razón principal del daño de aislamiento causado por la superficie de la bobina de inducción es que el entorno de trabajo del horno de inducción es en su mayoría duro, aunque existe un sistema refrigerado por agua, no puede garantizar que la pintura aislante haya funcionado en un entorno de baja temperatura. Esto se debe principalmente a las siguientes razones:
1. La corriente inducida a través de la bobina tiene un efecto de la piel, es decir, la corriente se concentra principalmente en la superficie del tubo de cobre, mayor es la frecuencia de la corriente inducida, mayor es la densidad de la corriente de la superficie. Por lo tanto, el calor del tubo de cobre de la bobina de inducción concentrado en la superficie, el contacto con la temperatura de la superficie de la pintura aislante es mucho más alta que la tubería de cobre y el contacto con la temperatura del agua de enfriamiento. Incluso en condiciones normales de enfriamiento de agua circulante, la temperatura del efluente se controla a 50-60 grado C y la temperatura en la superficie del tubo de cobre excederá 80 grados C.
2. La transferencia de calor del acero fundido en el horno. El revestimiento nuevo del horno es grueso, puede evitar efectivamente el calor de acero fundido en el horno a la superficie de la bobina, pero luego con la rápida erosión del revestimiento, al adelgazamiento tardío, la conducción de acero fundido al calor de la superficie de la bobina es mucho más alta que el nuevo revestimiento. La temperatura de la capa de suspensión de la bobina ha aumentado a aproximadamente 200 grados C en el momento del revestimiento (el grosor de aproximadamente 5 cm) cuando la temperatura de la capa de suspensión de la bobina es de 80 grados o más en el momento del nuevo revestimiento (el grosor del revestimiento es de aproximadamente 15 cm) aislantes convencionales se ha estado completamente carbonizados.
3. Enfriamiento de la capacidad de enfriamiento del agua, que se debe principalmente al impacto de la calidad del agua causada. El agua de enfriamiento a alta temperatura es fácil de escalar, especialmente en el agua dura de las áreas del norte y oeste, el fenómeno de escala de agua de enfriamiento, bloqueando el latón, la presión del agua de la bobina de inducción disminuye, la capacidad de enfriamiento disminuyó significativamente, a su vez, aceleró una falta acelerada una vez que esto suceda, la temperatura de la superficie del cobre aumentó rápidamente, la insulta convencional de la pintura en un período de tiempo muy corto será destruido por el carbono, será destruida por el carbono por el carbono. Una vez que la superficie de la bobina del aislamiento aislante de daños por la pintura, esta vez conduce fácilmente a la encendido de la bobina, principalmente porque:
1. Vapor de agua, especialmente cuando el revestimiento nuevo está funcionando, el contenido de humedad del material de revestimiento se calienta repentinamente y vaporiza a través de los poros de la suspensión de la bobina, y la bobina con temperatura relativamente baja se condensa inmediatamente en gotas de agua. , Inmediatamente causado por el encendido.
2. Cepille las cerdas. Porque el agua circulante en el latón puede ser causada por un goteo parcial.
3. Polvo de metal en el taller en la acumulación de superficie de la bobina, la formación de encendido por cortocircuito.
Una vez que ocurre el fenómeno de encendido, la temperatura aumenta rápidamente, la primera destruirá completamente la parte del recubrimiento de aislamiento residual original, para acelerar la encendido, hasta que la formación de arco de dibujo, descomposición del cobre, accidentes de producción graves y pérdidas de propiedades.
Además, la sobrecarga del horno eléctrico también es fácil de causar que la encendido de la bobina sea un factor importante, ya que más que la potencia nominal, la corriente a través del voltaje de la bobina aumenta, el calor de la bobina aumenta, esta vez la capa de aislamiento es más susceptible al daño de alta temperatura y la pérdida de aislamiento, la capacidad de disparar a alto voltaje es más propenso.
