El horno de tratamiento térmico es una pieza de trabajo de metal para una variedad de procesos de calefacción de metal horno industrial colectivamente. La temperatura es generalmente más baja que el horno. El horno de tratamiento térmico se puede usar en una variedad de hornos de horno, pero la temperatura del horno y el horno más estricto. La mayor parte del tratamiento térmico del horno de combustible para el horno, para controlar con precisión la temperatura del horno y algún horno de tratamiento térmico con calefacción eléctrica.
El horno de tratamiento térmico a menudo usa mucho horno. La temperatura de aplicación del horno de tratamiento térmico es baja, las condiciones de funcionamiento generalmente son buenas con el aislamiento de calor, ladrillos refractarios o mampostería de ladrillo de arcilla refractaria, piezas individuales con alúmina con ladrillos refractarios de alúmina, ladrillo de cordierita, ladrillo de carburo de silicio y ladrillo de corneos también se pueden usar para el revestimiento de material de refractario no estructurado.
El horno de tratamiento térmico se compone de la pared del horno, el techo y las tres partes inferiores. Generalmente con ladrillos refractarios, molestables refractarios y algodón de fibra refractaria y otros materiales como revestimiento, debido al tipo de horno, variedades refractarias y condiciones de proceso de tratamiento térmico de su vida útil diferente no son las mismas.
1, cuerpo de horno de ladrillo refractario. El uso de ladrillos refractarios aislados y revestimiento de mampostería refractario para una variedad de hornos de tratamiento térmico. El grosor de la pared del horno es generalmente de aproximadamente 46 0 mm. Espesor de la capa de aislamiento de 7 0 ~ 23 0 mm con una densidad masiva de ladrillos refractarios de diatomita de 0.8g / cm3, ladrillos de aislamiento de arcilla o alta alúmina, perlas flotantes o mampostería de tablero de aislamiento de calcio. Grosor de la capa de trabajo de 230 ~ 348 mm. Horno de cadena y horno de mufla y otra capa de trabajo de horno de recocido de alta temperatura con mampostería de arcilla refractaria horizontal continuo horizontal, horno de torre y horno de capucha en el horno de horno de trabajo disponible densidad bulk de 0.8 ~ 1.0g / cm3 o hojas El rollo del horno, el horno de la torre y la pared del horno de boxes para evitar que todo se vierte cada 2 m de piezas altas se deben instalar viguetas o azulejos de metal y conectarse con la carcasa del horno. Los agujeros en la pared están rodeados de mampostería refractaria de arcilla. The use of non-hood or muffle of the bright treatment of vertical furnace and tower furnace and other equipment when dealing with stainless steel and other senior metal materials need to pass high purity dry hydrogen or nitrogen and hydrogen and other protective gases so the furnace must be high purity Refractory material that is the lower part of the furnace wall and some special-shaped plate and the tube should be sintered or fused corundum material to build the remaining furnace wall with alumina El barro de mampostería de ladrillo de aislamiento de bola hueca también debe usarse con la mampostería. Dichos materiales en el proceso de calentamiento no precipitan ningún gas dañino y pueden resistir la destrucción del hidrógeno para que la vida de la aplicación del horno sea más larga.
El techo se divide en la parte superior plana colgante, la bóveda fija o extraíble, etc. La parte superior del horno es un techo móvil. El grosor de las capas de trabajo y aislamiento de las tapas del horno es de 230 mm y de 70 a 230 mm, respectivamente, y el material refractario utilizado es básicamente el mismo que la pared del horno.
Botto del horno de tratamiento térmico, además del horno de cadena y algunos hornos de mufla, están cargando de carga. El grosor de la capa de trabajo y la capa aislante son generalmente de 230 mm y 70 a 230 mm, respectivamente. El primero con mampostería refractaria de arcilla el segundo con arcilla o ladrillo de aislamiento de alta alúmina, cuentas flotantes o uso de mampostería de ladrillo de diatomita. Tratamiento térmico horno horno de horno de ladrillo en condiciones de operación adecuadas para la vida útil de 3 años para alcanzar más de 4 años. Durante este período, partes vulnerables del revestimiento para pasar por varias reparaciones menores.
2, horno preparable refractario. Vertido con un moldeo refractario o trabajando con un bloque prefabricado de un horno de tratamiento térmico. Chamber furnaces and car-bottom furnaces Furnaces for high-alumina cement refractory castables Prefabricated blocks are not only fast construction and less heat dissipation in the furnace for up to 3 years When anchoring bricks and hanging bricks are used, Cement and clay refractory castable or high-strength light refractory castable on-site watering when the furnace body is good, less heat, thermal shock resistance and therefore its application life is generally 2 años.
3, horno de fibra refractaria. Con la manta de fibra resistente al fuego, el fieltro, el plato, el ladrillo y su combinación de piezas de productos, como el horno de tratamiento térmico de pavimento o pegar, su capa de trabajo puede ahorrar el efecto económico de combustible es más significativa, pero la vida útil de la aplicación se debe mejorar.
El método de pasta es usar adhesivo de alta temperatura para la tira de fibra en la superficie de la capa de trabajo de revestimiento original puede contactar directamente con las llamas. Primero, la superficie del revestimiento limpia completamente el adhesivo de alta temperatura de cepillado y luego la manta de fieltro refractaria cortada en pequeñas tiras unidas a la superficie y presionada su grosor es generalmente 30 ~ 60 mm.
El método de capa es usar alfombra de fibra resistente al fuego directamente para hacer el revestimiento. Primero en el tornillo de metal de soldadura con carcasa del horno y el grosor de la lana mineral de 480 mm o la placa de aislamiento. Después de la alfombra o placa de fibra refractaria que cuelga del tornillo y con una junta y una tapa del tornillo para formar un grosor de la capa de trabajo es generalmente 80 ~ 120 mm. Cuando la temperatura de funcionamiento del horno es alta cuando se debe agregar el tornillo a la tapa protectora o con sujetadores de cerámica. Como en la superficie de horno de fibra refractaria recubierta con una capa delgada de recubrimiento de alta temperatura puede proteger el revestimiento también puede mejorar la eficiencia térmica del horno. La temperatura de trabajo del horno de tipo placa y el horno de recocido tipo tranvía es de 850 ~ 1000oC. La vida útil del piso es de más de 3 años.
El método de apilamiento es un buen método de construcción para el horno de fibra refractaria. El fieltro de fibra refractaria se corta o se dobla en una longitud de 800 a 1000 mm de ancho a una distancia de 80 a 100 mm entre el horno y la varilla de anclaje de metal paralela a la carcasa del horno. La carpeta forma un bloque de fibra refractaria sobre la capa superior de la varilla de anclaje para formar un cuerpo de horno. Su lugar único es que el ancla de metal lejos de la cara es propicio para el cuerpo de horno de fibra refractaria para adaptarse a la operación de mayor temperatura y extender la vida, pero el consumo de fibra de un gran costo de construir un horno alto.
El método de mampostería está hecho de fibras refractarias hechas de ladrillos fibrosos o bloques de fibra plegados en forma de Z después del horno de mampostería. Los ladrillos de fibra generalmente usaban bloques de fibra húmedos de carpeta de alta temperatura debido a las suyas con una mampostería de metal fija cuando el metal con una pistola de remaches se puede fijar en la carcasa. El cuerpo del horno construido por este método puede mejorarse significativamente en su vida a temperaturas más altas.
